在健康食品消费升级与工业化生产深度融合的当下，纳豆作为富含活性益生菌的功能性食品，其生产环节对“精准控制”“卫生标准”“效率提升”的要求日益严苛。吕工机械深耕食品包装装备领域二十余年，以“专精特新”为技术内核，针对纳豆生产“定量灌装精度高、盒内发酵环境稳、后道包装衔接快”的核心需求，创新推出全自动纳豆包装生产线——集定量灌装、盒内发酵、封口打码、装箱入库全流程于一体，以高度自动化与智能化，为企业提供从原料到成品的“一站式”高效生产解决方案。
一、核心模块精准协同，定义纳豆生产新标准
吕工机械纳豆包装生产线的设计逻辑，始终围绕“纳豆特性”与“工业效率”的双重需求展开。
定量灌装——精准到克的品质基石
作为发酵食品，纳豆的活性与口感直接取决于灌装环节的精准度。生产线搭载多级伺服驱动定量灌装系统，通过高精度流量计实时监测+动态补偿算法，可精准控制豆浆基质与纳豆菌种的混合比例（误差≤±0.3%），无论是100g小规格盒装还是300g家庭装，均能实现“每盒一致”的标准化灌装。灌装头采用食品级抗菌材料，配合无菌风幕保护，避免灌装过程中杂菌污染，为后续发酵提供纯净起点。
盒内发酵——智能控温的“微型发酵车间”
区别于传统发酵池的粗放管理，吕工机械创新将“盒内发酵”环节嵌入生产线流程——灌装完成的纳豆盒直接进入恒温恒湿发酵舱模块（与灌装线无缝衔接）。该模块通过PLC+物联网技术精准控温（40-42℃±0.5℃）、控湿（湿度≥85%），并支持发酵时间自定义设置（通常16-20小时），模拟传统陶罐发酵的微氧环境，同时通过传送带匀速流转确保每盒受热均匀，避免局部过热导致的拉丝断裂或发酵不足。发酵舱内壁采用304不锈钢+防冷凝涂层设计，杜绝水珠滴落污染，保障纳豆“粘液饱满、拉丝绵长”的核心品质。
封口打码——无菌高效的品质标识
发酵完成的纳豆经输送线自动进入封口工段，吕工机械采用脉冲热封+气压辅助双重密封技术，确保盒盖与盒体紧密贴合（密封强度≥50N/15mm），有效隔绝氧气，延长纳豆活性益生菌的存活周期。同步集成的“在线打码系统”支持喷墨/激光双模式，可根据客户需求自动打印生产日期、批次号、保质期等信息，字体清晰耐磨，满足食品安全追溯与市场流通规范。
装箱入库——无人化的高效流转
最后环节，生产线通过六轴机械臂+视觉识别系统精准抓取成品盒（单次可抓取6-12盒），按预设数量（如6盒/层×4层=24盒/箱）自动装入瓦楞纸箱；装箱后的成品经输送带直连仓库，或通过AGV无人搬运车转运至指定货位，全程无需人工搬运，效率较传统人工装箱提升3倍以上。
二、吕工机械：以专业赋能纳豆产业升级
作为国内食品包装机械领域的专精企业，吕工机械的研发团队深度调研了数十家纳豆生产企业的痛点：传统设备灌装精度低导致活性不稳定、发酵环节人工干预多易污染、后道包装效率低，制约产能……因此，本生产线不仅采用全不锈钢机身与CIP在线清洗系统（支持无菌级生产），更通过模块化设计适配不同包装规格（盒装/条装/罐装），并预留工业4.0接口，可与MES系统对接实现生产数据实时监控与远程运维。
从一盒鲜纳豆的精准灌装，到整仓成品的智能入库，吕工机械全自动生产线以“全流程自动化、全环节可控化、全链路高效化”的核心优势，助力企业突破产能瓶颈、降低人力成本、提升产品一致性。选择吕工，不仅是选择一套设备，更是选择一位懂纳豆工艺、精智能装备的长期伙伴——让我们以科技之力，为传统发酵食品的工业化生产注入新动能！
